生物质颗粒机模具模孔加工工艺十分讲究，它具有模孔排列整齐，孔壁象镜面一样光滑等优点。但劣质模具模孔加工大都采用小型钻床手工操作，孔内壁粗糙并存在罗纹，模具压缩比深浅不一，形成模具出料困难，易堵模堵机等状况，锯末颗粒机价格，使电度消耗增加，产能下降，颗粒外观不光滑，成品料长短不齐，尤其是堵机时，模具挤压腔内温度很快升高，很容易使压辊轴承和主轴轴承烧坏，工作负荷加大，使生物质颗粒机的大小齿轮磨损加快。

颗粒机在使用中一旦出现轴压出现打滑的时候，不但会影响到制出来的颗粒产量，而且也会严重影响到颗粒的产量，所以我们一定要及时的注意这个问题，锯末颗粒机生产线，这样才能保证设备的生产效率和生产质量，那么颗粒机轴压打滑的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下生物质颗粒机轴压打滑原因及处理方法。1、颗粒机轴承安装不够灵活导致轴压打滑在安装颗粒机压锟的轴承的时候千万不要安装的太死，锯末颗粒机厂家，否则就会导致颗粒机在制粒作业中出现打滑问题。解决这方面好的办法就是时刻关注压锟的轴压，即使更换新的轴压。2、颗粒原料水分过大会影响轴压打滑把原料用颗粒机压制的时候，原料物料含水分过大或在通过颗粒机的时候产生的蒸汽较大，就会导致在颗粒机制料作业的时候由于水分的润滑作用就会导致颗粒机轴压出现打滑现象。解决这方面好的办法就是减少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在较合理的范围内。

原料的含水量.原料的含水量是十分十分重要的一个指标.含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是，不同的原料要求不一样.做像松木、杉木、桉木这样的锯末造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% ，另一个方面就是原理本身了，锯末颗粒机，木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率。

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