如果使用中木屑颗粒机出现不良现象，我们该如何解决这个问题呢?，今天我们就来分析下:

一、粒料长短不一，应调整木屑颗粒机切刀距离或调整分料偏转刮位置；

二、粒表面较光滑，但硬度过高，可能是木屑颗粒机环模压缩比较大，应降低环模压缩比；

三、粒表面不很光滑，生物质颗粒机，并且粉化率高，可能是木屑颗粒机环模压缩比较小，应增大压缩孔。

四、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象，可以相应增加木屑颗粒机的调质温度，温度有利于物料熟化度的提高；

五、有轴向裂纹或径向裂纹现象，生物质颗粒机厂，并且粉化率较高，产量偏低。可能是木屑颗粒机切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断。

木屑颗粒机适用的原料很广泛，生产的颗粒燃料具有燃烧清洁的特性，随着环境的进一步发展，木屑颗粒机不仅实现了变废为宝，还提高了农作物的价值，同时也推动了生态环境，带动了经济的发展。木屑颗粒主要对秸秆、稻壳、稻草、棉花秆、果壳、树枝、锯末等农林业废弃物为原料，加工为成型颗粒燃料，并应用在各个行业，生物质颗粒功能也得到了提升，同时将扩大更大的发展应用领域，促使木屑颗粒机设备有更大的发展空间。

从制粒原理上看你应该了解到了，影响木屑颗粒机颗粒粉料过多的原因首先考虑的原因是原料。成型燃料经冷却降温后，强度增大，即可得到燃烧性能类似于木材的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。粉碎原料粒度决定着物料组成的表面积，粒度越细，生物质颗粒机成套设备，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，生物质颗粒机哪家好，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压辊的磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8筛板，既能避免粒度过细的弊端，又保证物料的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，给后面制粒工序奠定良好基础。

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