一台设备在设计时就严格规定了它的加油量，操作人员应根据说明书和日常观察到的油标、视镜等加补润滑油.如果加的油多了，反而起到一定的副作用.如空气压缩机，曲轴箱加油过多，反而增加了曲轴的运动阻力;在减速箱中，为了减少齿轮的运动阻力及防止油温升高，浸入油中的齿轮深度以1~2个齿高为宜，速度高时还应更浅些;给滚动轴承加脂时更不能把轴承腔内全部填满，否则会增大轴承运转阻力，容易发热，贵阳颗粒机价格，造成油温升高，油脂流掉，使润滑不良或轴承损坏。

生物质颗粒机的轴承安装不够灵活，导致打滑

当安装生物质颗粒机的滚筒轴承时，请不要太死地安装，否则会导致生物质颗粒机在制粒过程中出现打滑问题。
解决此问题的更好方法是始终注意压锟的，刨花颗粒机价格，即使将其更换为新压锟也是如此。

生物质颗粒机间隙太大会影响打滑

当我们使用生物质颗粒机进行操作时，如果颗粒机之间的间隙控制不当，则制粒过程中产生的颗粒很可能不够均匀，产量太小，且颗粒没有按下机器。
可以将材料紧紧地压紧，从而使压紧轴容易滑动。
解决此问题的好方法是减小颗粒机两个主轴之间的距离。

颗粒物料中过多的水分会影响的打滑

当原料通过生物质颗粒机压缩时，原料中水分过多，或者通过生物质颗粒机时产生的蒸汽过大，会导致生物质颗粒机运行过程中水分的润滑。
这将导致颗粒机的打滑。
解决此问题的好方法是减少原料中的蒸汽量，竹木颗粒机价格，并将原料中所含的水量保持在合理范围内。

生物质木屑颗粒机如果使用不当，会发生产量低于标准预期产量的情况，使用时间长了也会出现产量下降的问题。
那如何解决这问题呢？

1、调节原料的含水率。
压制生物质颗粒要求的木屑锯末等原料的含水率在13%左右。
过高过低都会使产量下降。

2、调节好颗粒机的参数。
比如压辊与模具之间的间隙。
不同的物料需要不同的间隙。
产量低，可能是间隙没调合适。
让生产厂家调节好。

3、新模具要进行研磨。
限于国内的机械制造水平，新模具的模空之内光滑度是没有达到一定的水平的。
研磨方法也很简单，用机油，沙子，木屑的混合料压制几次就好了。

4、做好机器保养，麦草颗粒机价格，及时更换模具。
时间长了模具跟压辊就会产生磨损，这是不可避免的。
如果是这个原因引起产量下降的话，更换新模具就好了。

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