在木屑颗粒机的正常运行中，联轴器作为机械传动中两轴连接的重要部件，它的使用会关系到设备的正常运行效率和运行安果，所以非常重要。下面小编来为你分析一下该颗粒机联轴器的常见故障原因，详细描述如下。

　　1、如果齿面磨损严重，内齿圈产生轴向位移量较大，甚至不能啮合。发生断齿现象。联轴器对口螺栓折断。这些都是联轴器的故障。同轴度误差太大，颗粒机价格，超过了联轴器，所能补偿的范围，使得轴齿与内齿啮合不正确，造成局部接触，而出现了附加力矩。而这个附加力矩可以分解为轴向力。

　　2、这个力的大小视偏差的大小而定，谷壳颗粒机价格，与偏差成正比，偏差愈大，力愈大，导致起重配件联轴器内齿圈产生轴向位移。如果位移量偏大将无法控制，致使齿轮磨损严重，甚至断齿，内外齿无法啮合，直至不能传动。这种故障处理比较困难，需停产处理。即重新找正，或把减速器侧重新找正，或将卷筒侧重新找正。

　　3、偏移误差较大的部位，这样先要测量联轴器是向那侧偏移，即测量主轴的水平度与同轴度和减速器主轴的水平度与同轴度，重新按质量标准抄平找正，木粉颗粒机价格，即可消除故障。

木屑颗粒机出现憋机的原因：

　　一、进料过猛，导致颗粒机挤压室层过厚。

　　二、有螺丝、石块等硬物进入制粒室，造成硬物卡在压棍和磨具之间。

　　三、电压不稳定，降低后没有及时的调节进料速度，草粉颗粒机价格，因为电压降低后，电机必然会通过电流的增加来补偿电压低，这样就造成电机的输出功率降低，同样的电机的扭矩力相应的降低。而没有及时的调节进料速度必然造成憋机现象的发生。

木屑颗粒机憋机后的解决办法：

　　一、打开立式环模颗粒机的上料罩，清理制粒室的物料。

　　二、用吸尘器或者吹风机吹干净压棍和磨具之间的物料。

　　三、将木屑颗粒机的压棍收紧，使得压棍离开磨具。

　　四、开机旋转，后停机。重新清理制粒室内的物料。

　　五、物料清理干净后，将压棍和磨具之间的间隙调节到0.1-0.3mm。准备正常生产。

　　六、开机，开进料机，注意开始的进料量要少，通过观察口看出料情况，逐渐加大进料量，等到所有的磨具出料孔开始出料后，将进料机的变频调速更具电机的额定功率来确定下来。注意观察颗粒机电流表的稳定情况。电流稳定后就可以继续生产了。

一台设备在设计时就严格规定了它的加油量，操作人员应根据说明书和日常观察到的油标、视镜等加补润滑油.如果加的油多了，反而起到一定的副作用.如空气压缩机，曲轴箱加油过多，反而增加了曲轴的运动阻力;在减速箱中，为了减少齿轮的运动阻力及防止油温升高，浸入油中的齿轮深度以1~2个齿高为宜，速度高时还应更浅些;给滚动轴承加脂时更不能把轴承腔内全部填满，否则会增大轴承运转阻力，容易发热，造成油温升高，油脂流掉，使润滑不良或轴承损坏。

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