在木片机停止之前和之后的工作。在材料压制结束时，将少量麸皮与食用油混合并放入机器中。按下1-2分钟后，机器关闭，使模具上的孔充满油，木屑秸秆颗粒机，这样下次打开机器时，可以开始生产，保存模具并保存。工作时间。停止后松开压力辊调节螺丝，清除残留物。木屑颗粒压力辊和传动部件的维护和保养。应清洗材料中的硬质材料或金属，并在机器进料口设置永磁管或除铁器，以免影响压辊，模具和轴的使用寿命。由于挤出过程中颗粒的温度高达40-80°C，木屑颗粒机生产线，压力辊在运行过程中受到强大的驱动力，但缺乏必要有效的防尘装置，每2-5个工作清洁一次轴承每天一次，并加满高温油脂。操作8小时后，主轴应上油。半年后应对齿轮箱进行清洁和维护。如果有热量，木屑颗粒机批发，可以通过更换齿轮油或调整齿轮间隙来维持。传动部件的螺钉紧固应随时进行。

在颗粒机的正常生产过程中，我们经常会遇到颗粒不成形或成型不好的情况，这种成品虽然也是可以燃烧使用的，但是燃烧效果会很不好，而且在包装和储存时也会十分不方便，因此，对于类似现象我们一定要认真处理。下面我们主要来了解一下木屑颗粒机的颗粒既短且有裂纹的排除方法吧。

　　1、原料排查。原料的水分比例应该是在13-20%，太高或太低都是造成木屑颗粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑颗粒不成形的原因，比如抛光粉就要掺杂纤维量较高的刨花才能够成型，还要增加颗粒机磨具的压缩比。粒度过大超过了模具的孔径，在生产过程中会被整块的挤压到磨具中，造成颗粒与颗粒接触位置因为大块而产生粘合不好有此处断裂，产生颗粒短小的情况。

　　2、颗粒机磨具压缩比。颗粒机磨具的压缩比是衡量木屑颗粒压缩成型时间和压缩强度的重要参数依据，压缩比小就会压缩时间短，压缩强度低，容易出现颗粒不成形或者成型不好。

生物质成型颗粒有什么好处？首先是能够有效节省燃料，对于农村的传统老式锅灶来说，总的效率仅仅为15%左右而已，但是因为其燃烧并不完全，而且烟雾上也比较大，火力比较低，传热的效率也比较低，所以在燃料的使用上是比较消耗的，但是对于生物质成型颗粒燃料来说其总效率可以达到40%左右，并且能够节省物料将近三倍左右；其次就是使用生物质成型颗粒燃料的话那么每年可以省下一笔费用；当然了，在时间这一块上也是相当节省的，由于生物质成型颗粒燃料炊事炉所产生的燃气燃烧的强度是比较高的，而且升温也比较快，广州木屑颗粒机，能够更好节省炊事时间，比起老式的锅灶来说能够节省将近一半的时间；而且老式的锅灶在做饭的时候经常需要专人来进行添柴烧火，但是对于生物质成型颗粒燃烧炊事炉来说却不需要看管，是可以自动燃烧的，这样也节省了不少的劳力。

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